노르망디 Vire(14500)에 위치한 PELOT 공방에서는 실이 스웨터로 탄생합니다. 홀가먼트 편직을 거쳐 마감 작업으로 완성됩니다. 섬유에서 의류에 이르기까지 울 스웨터가 만들어지는 과정을 소개합니다.
섬유에서 실까지: 소재의 탄생
천연 섬유, 합성 섬유 또는 재생 섬유의 생산
모든 과정은 원료에서 시작됩니다. 양의 털을 깎아 얻는 울은 단연 가장 대표적인 소재입니다. 품종에 따라 털의 가늘기가 달라지며, 예를 들어 메리노 울은 매우 부드러운 촉감으로 잘 알려져 있습니다.
이 밖에도 리넨, 헴프, 코튼과 같은 식물성 섬유가 있으며, 한층 가벼운 스웨터에 적합합니다. 특히 프랑스는 세계 최대의 리넨 생산국으로, 현지 섬유 산업에 큰 강점이 됩니다.
염색: 색에 생명력을 더하는 과정
섬유는 방적되기 전에 염색되는 경우가 많습니다. 천연 또는 화학 안료를 온욕을 통해 섬유에 고착합니다. 프랑스에서는 이 과정에 엄격한 환경 기준이 적용되어 지구에 미치는 영향을 줄입니다.
카딩과 방적: 섬유를 실로 바꾸는 과정
섬유는 코밍 또는 카딩을 통해 가지런히 정렬된 다음, 늘이고 꼬아 튼튼하고 균일한 실로 만들어집니다. 이 방적 과정에는 오늘날 유럽에서 찾아보기 드문 전문 기술이 필요합니다. 각각의 실에는 이미 앞으로 완성될 스웨터의 이야기가 일부 담겨 있습니다.
실에서 스웨터까지: 니팅 장인의 기술
실 준비: 합사, 커버링 및 유제 처리
편직 전에 내구성을 높이기 위해 여러 가닥을 함께 꼬아 합사하거나, 탄력성을 높이기 위해 중심 실 주위를 다른 실로 감싸 커버링할 수 있습니다. 이러한 세심한 과정이 니트의 형태 유지력과 수명에 큰 차이를 만듭니다.
홀가먼트 편직: 섬유 산업의 혁신
홀가먼트 편직을 사용하면 봉제선 없이 스웨터 전체를 한 벌의 완전한 형태로 편직할 수 있습니다. 그 결과 폐기물은 줄고 편안함과 내구성은 향상됩니다. 혁신과 환경적 책임을 함께 추구하는 브랜드들이 이 기술을 점점 더 많이 채택하고 있습니다.
홀가먼트 편직은 원단을 재단하거나 패널을 봉제해 조립하지 않고, 기계에서 의류 전체를 하나의 완전한 형태로 편직하는 제조 기술입니다. 원료 손실을 줄이고 시간이 지나도 의류의 형태가 잘 유지되도록 합니다. PELOT은 노르망디 Vire(14500)에서 Marceau, Alma, Nino, Romy 스웨터와 맞춤 제작 스웨터, 그리고 Robin 및 Origine 비니에 이 기술을 사용합니다. Billie 양말은 횡편기로 편직합니다.
마감: 스웨터가 형태를 갖추는 과정
편직된 패널은 형태를 안정시키기 위해 스팀 처리됩니다. 스웨터 형태가 완성되면 잔여물을 제거하고 섬유를 부드럽게 하기 위해 섬세한 산업용 세탁 공정을 거칩니다.
이후 각 제품은 꼼꼼한 검수와 다림질을 거쳐 정성스럽게 접힌 뒤, 공방을 떠나 고객의 옷장으로 향합니다.