Dans l’atelier PELOT à Vire, en Normandie (14500), un pull naît du fil : tricotage intégral, puis finitions. Voici les étapes de fabrication d’un pull en laine, de la fibre au vêtement.
De la fibre au fil : la naissance de la matière
La production des fibres naturelles, synthétiques ou recyclées
Tout commence avec la matière première. La laine, issue de la tonte des moutons, reste la star incontestée. Selon la race, la finesse du poil varie : le mérinos est par exemple réputé pour sa douceur exceptionnelle.
À côté, on trouve des fibres végétales comme le lin, le chanvre ou le coton, parfaites pour des pulls plus légers. La France, d’ailleurs, est leader mondial du lin, un vrai atout pour la filière textile locale.
La teinture : donner vie à la couleur
Avant d’être filées, les fibres sont souvent teintes. Les pigments, naturels ou chimiques, sont fixés grâce à un bain chaud. En France, cette étape est encadrée par des normes environnementales strictes, garantissant un impact réduit sur la planète.
Le cardage et la filature : transformer la fibre en fil
Les fibres sont ensuite peignées ou cardées pour être alignées, puis étirées et tordues afin d’obtenir un fil solide et régulier. Cette filature demande un vrai savoir-faire, aujourd’hui rare en Europe. Chaque fil raconte déjà une partie de l’histoire du pull à venir.
Du fil au pull : le savoir-faire du tricot
Préparation des fils : retordage, guipage et ensimage
Avant le tricotage, les fils peuvent être retordus (plusieurs brins torsadés ensemble) pour plus de résistance, ou guipés autour d’un fil central pour plus d’élasticité. Ces petites étapes font toute la différence sur la tenue et la longévité du tricot.
Le tricotage intégral : une révolution textile
Le tricotage intégral permet de créer un pull complet en une seule pièce, sans aucune couture. Résultat : moins de déchets, plus de confort et une durabilité accrue. Cette technique séduit de plus en plus de marques soucieuses d’allier innovation et écoresponsabilité.
Le tricotage intégral est une technique de fabrication dans laquelle le vêtement est tricoté d’une seule pièce sur machine, sans découpe ni assemblage de panneaux cousus. Elle réduit les chutes de matière et améliore la tenue du vêtement dans le temps. PELOT utilise cette technique à Vire, en Normandie (14500), pour ses pulls homme Made in France (Marceau, Nino), ses pulls femme Made in France (Alma, Romy) et son pull sur mesure Made in France, ainsi que pour les bonnets Robin et Origine. Les chaussettes Billie sont tricotées sur métier rectiligne.
Les finitions : quand le pull prend forme
Les panneaux tricotés sont vaporisés pour stabiliser la forme. Une fois le pull formé, il passe par un lavage industriel délicat pour éliminer les résidus et assouplir la fibre.
Chaque pièce est ensuite minutieusement contrôlée, repassée et pliée avec soin avant de quitter l’atelier pour rejoindre votre dressing.
Soutenez la fabrication textile française
Explorez la collection PELOT de pulls homme, pulls femme et pulls sur mesure confectionnés à Vire, en Normandie (14500).