Świat dziewiarstwa rozwija się w imponującym tempie. Łącząc tradycyjne rzemiosło z innowacjami technologicznymi, producenci odzieży dzianinowej na nowo opracowują swoje metody, aby wytwarzać lepiej, szybciej, a przede wszystkim w bardziej zrównoważony sposób.
Obecnie wyróżnia się trzy główne sposoby produkcji odzieży dzianinowej: metodę krojenia i szycia, dzianie poszczególnych elementów oraz dzianie integralne. Każdy z nich ma swoje zalety, ograniczenia i wpływ na środowisko.
1. Metoda krojenia i szycia: szybkość i wydajność
To najbardziej przemysłowa i najpowszechniej stosowana metoda. Polega na dzianiu dużych bel dzianiny, często na maszynach okrągłych, a następnie wykrawaniu z nich poszczególnych części odzieży według szablonu. Elementy te są później zszywane, tworząc gotowy produkt.
Technika ta jest niezwykle wydajna: pozwala produkować kilka metrów kwadratowych dzianiny na minutę. Ma jednak również wadę. Podczas krojenia część materiału zostaje zmarnowana. W zależności od stopnia złożoności szablonu odpady powstałe przy wykrawaniu mogą stanowić 30% wykorzystanego materiału, a nawet więcej.
2. Dzianie poszczególnych elementów: precyzja i kunszt
W tej metodzie każda część odzieży (przód, tył, rękawy…) jest dziana oddzielnie na płaskiej maszynie dziewiarskiej, od razu w odpowiednim kształcie. Metodę tę często określa się jako fully fashioned.
Elementy są następnie poddawane działaniu pary w celu ustabilizowania dzianiny, po czym łączy się je poprzez zszywanie lub oczkowanie. Metoda ta ogranicza straty materiału (do około 10%), ale szwy nadal pozostają.
3. Dzianie integralne: cicha rewolucja
Dzianie integralne, najnowsze osiągnięcie technologii tekstylnych, pozwala wykonać odzież w jednym kawałku, bez żadnych szwów.
Dzięki sterowanym komputerowo płaskim maszynom dziewiarskim każda igła pracuje niezależnie, dziergając jednocześnie przód, tył, rękawy, a nawet kołnierz. Z maszyny wychodzi w pełni uformowana odzież, gotowa do prania i oznakowania metką.
- Praktycznie brak odpadów materiałowych: zaledwie 1–3% w porównaniu z 30% w tradycyjnym przemyśle.
- Brak szwów: niezrównany komfort bez otarć i zgrubień.
- Oszczędność energii: tylko jeden etap obróbki parą gotowego produktu.
W połączeniu z przemyślanym ekoprojektowaniem i lokalną produkcją w Vire w Normandii (14500) dzianie integralne zmniejsza wpływ swetra na środowisko w porównaniu z metodą krojenia i szycia. PELOT wykorzystuje tę technikę do produkcji swetrów i czapek; skarpety Billie są dziane na płaskiej maszynie dziewiarskiej. Szczegóły procesu opisano na stronie Francuska produkcja PELOT.
Przekonaj się, czym jest dzianie integralne
Zamów sweter wykonany specjalnie dla Ciebie w naszych pracowniach.