A kötés világa lenyűgöző ütemben fejlődik. A hagyományos szakértelem és a technológiai innováció ötvözésével a kötöttruházat-gyártók újragondolják módszereiket, hogy jobban, gyorsabban és mindenekelőtt fenntarthatóbban termeljenek.
Napjainkban három fő módszert különböztetünk meg a kötött ruhadarabok gyártásában: a szabott-varrott eljárást, a darabonkénti kötést és az egybenkötést. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei, korlátai és környezeti hatásai.
1. Szabott-varrott kötöttáru: gyorsaság és termelékenység
Ez a leginkább ipari és legelterjedtebb módszer. Nagy tekercsekben készül a kötött kelme, gyakran körkötőgépeken, majd szabásminta alapján kivágják belőle a ruhadarab különböző részeit. Ezeket a darabokat ezután összevarrják, így alakul ki a kész termék.
Ez az eljárás rendkívül hatékony: percenként több négyzetméternyi kötött kelme gyártását teszi lehetővé. Ugyanakkor hátránya is van. A szabás során az anyag egy része veszendőbe megy. A szabásminta összetettségétől függően a szabási hulladék a felhasznált anyag 30%-át, sőt akár ennél is többet tehet ki.
2. Darabonkénti kötés: precizitás és szakértelem
Ennél a módszernél a ruhadarab minden részét – az elejét, a hátát, az ujjakat stb. – külön-külön, közvetlenül a megfelelő formára kötik egy síkkötőgépen. Ezt gyakran fully fashioned eljárásnak nevezik.
Az egyes részeket ezután gőzöléssel stabilizálják, majd varrással vagy ketteléssel állítják össze. Ez a módszer csökkenti az anyagveszteséget – körülbelül 10%-ra –, de a varrások megmaradnak.
3. Egybenkötés: a csendes forradalom
A textiltechnológiák legújabb generációjához tartozó egybenkötés lehetővé teszi, hogy a ruhadarab egyetlen darabban, varrás nélkül készüljön el.
A számítógéppel vezérelt síkkötőgépeken minden tű egymástól függetlenül dolgozik, így egyszerre köthető meg az eleje, a háta, az ujjak, sőt még a nyakrész is. A ruhadarab teljesen kész formában kerül le a gépről, mosásra és címkézésre készen.
- Szinte semennyi anyaghulladék: mindössze 1–3%, szemben a hagyományos ipari gyártás 30%-ával.
- Varrások nélkül: páratlan kényelem, dörzsölés és vastagabb varrásrészek nélkül.
- Energiamegtakarítás: a kész terméken mindössze egyetlen gőzölési fázisra van szükség.
Az átgondolt környezettudatos tervezéssel és a normandiai Vire-ben (14500) végzett helyi gyártással együtt az egybenkötés csökkenti a pulóver környezeti hatását a szabott-varrott eljáráshoz képest. A PELOT ezt a technikát használja pulóvereihez és sapkáihoz; a Billie zoknik síkkötőgépen készülnek. Az eljárás részletes leírása a PELOT franciaországi gyártása oldalon található.
Tapasztalja meg az egybenkötés előnyeit
Rendelje meg a kifejezetten Önnek, saját műhelyünkben készülő pulóverét.