ノルマンディー地方ヴィール（14500）にあるPELOTの工房では、一本の糸からセーターが生まれます。ホールガーメント編みを経て、仕上げへ。繊維から衣服になるまで、ウールセーターの製造工程をご紹介します。
繊維から糸へ：素材が生まれるまで
天然繊維、合成繊維、再生繊維の生産
すべては原料から始まります。羊の毛を刈って得られるウールは、今なお揺るぎない主役です。毛の細さは品種によって異なり、たとえばメリノウールは格別の柔らかさで知られています。
ほかにも、リネン、ヘンプ、コットンといった植物繊維があり、より軽やかなセーターに最適です。また、フランスはリネンの生産量で世界をリードしており、地域の繊維産業にとって大きな強みとなっています。
染色：色に命を吹き込む
繊維は、紡績される前に染色されることがよくあります。天然または化学顔料を温かい染色浴で定着させます。フランスでは、この工程に厳格な環境基準が設けられており、環境への負荷を抑えています。
カーディングと紡績：繊維を糸に変える
次に繊維を梳毛またはカーディングして方向をそろえ、引き伸ばして撚りをかけることで、丈夫で均一な糸に仕上げます。この紡績には確かな技術が求められ、現在ではヨーロッパでも希少なものとなっています。一本一本の糸が、これから生まれるセーターの物語をすでに紡ぎ始めているのです。
糸からセーターへ：ニットの技術
糸の準備：撚糸、カバリング、油剤処理
編み立ての前に、強度を高めるため複数の糸を撚り合わせたり、伸縮性を高めるため芯糸の周囲を別の糸で覆うカバリングを施したりすることがあります。こうした細やかな工程が、ニットの形状保持性と耐久性を大きく左右します。
ホールガーメント編み：繊維産業の革新
ホールガーメント編みでは、縫い目のない一着のセーターを丸ごと編み上げることができます。その結果、廃棄物を減らし、快適性を高め、耐久性も向上します。革新性と環境への配慮を両立したいと考えるブランドから、ますます注目を集めている技術です。
ホールガーメント編みとは、生地を裁断したり、編地のパネルを縫い合わせたりすることなく、機械で衣服全体を一体で編み上げる製法です。材料の端材を減らし、衣服の形を長く保ちやすくします。PELOTは、ノルマンディー地方ヴィール（14500）で、Marceau、Alma、Nino、Romy、オーダーメイドセーターのほか、RobinおよびOrigineの帽子にもこの技術を使用しています。Billieソックスは横編み機で編み立てています。
仕上げ：セーターが形になるとき
編み上げたパネルにスチームを当て、形を安定させます。セーターの形が整ったら、残留物を取り除き、繊維を柔らかくするため、丁寧な工業洗浄を行います。
その後、一点ずつ入念に検品し、アイロンをかけ、丁寧にたたんでから工房を後にし、皆さまのワードローブへと届けられます。