ニットの世界は目覚ましい速さで進化しています。伝統的な技術と先端テクノロジーを融合し、ニットウェアメーカーは、より高品質かつ迅速で、何より持続可能な生産を目指して製法を見直しています。
現在、ニットウェアの主な製法は、カットソー方式、パーツ編み、一体成型編みの3つに分けられます。それぞれに長所と制約があり、環境への影響も異なります。
1. カットソー方式：スピードと生産性
最も工業的で広く普及している製法です。多くの場合、丸編み機で大きなロール状の編地を編み、型紙に合わせて衣服の各パーツを裁断します。その後、それらのパーツを縫い合わせて完成品に仕上げます。
この方法は非常に効率的で、1分間に数平方メートルの編地を生産できます。しかし、デメリットもあります。裁断時に素材の一部が失われるためです。型紙の複雑さによっては、裁断くずが使用素材の30％、あるいはそれ以上に達することもあります。
2. パーツ編み：精度と職人技
この製法では、身頃の前面、背面、袖など、衣服の各パーツを横編み機でそれぞれ必要な形に直接編み上げます。一般にfully fashioned（成型編み）と呼ばれる方法です。
各パーツは蒸気処理によって編地を安定させた後、縫製またはリンキングで組み立てられます。この方法では素材のロスを約10％に抑えられますが、縫い目は残ります。
3. 一体成型編み：静かなる革命
最新の繊維技術である一体成型編みでは、衣服全体を縫い目のない一着として編み上げることができます。
コンピューター制御の横編み機により、各針が個別に動き、前身頃、後ろ身頃、袖、さらには襟までを同時に編み上げます。衣服は完成した形で編み機から出てくるため、あとは洗浄してラベルを付けるだけです。
- 素材廃棄物をほぼゼロに：従来の工業生産では30％であるのに対し、わずか1～3％です。
- 縫い目をなくす：擦れや厚みのない、比類のない着心地を実現します。
- 省エネルギー：完成品への蒸気処理は1工程のみです。
綿密なエコデザインとノルマンディー地方ヴィール（14500）での地域生産を組み合わせることで、一体成型編みはカットソー方式に比べてセーターの環境負荷を低減します。PELOTではセーターと帽子にこの製法を採用し、Billieソックスは横編み機で編んでいます。工程の詳細は、PELOTのフランス製造ページでご覧いただけます。